越过热轧工序

     仅25秒，就可将钢水直接浇铸成带钢；整个轧制过程能耗比传统工艺下降80%……10月22日，宝钢薄带连铸技术在“第六届宝钢学术年会”上首次公开亮相。目前，由宝钢自主集成的中国第一条薄带连铸连轧工业化示范生产线生产的产品已批量投放市场，并获得用户的肯定。

     薄带连铸技术是钢铁业中最典型的高效、节能、环保短流程技术。与传统的轧制工艺相比，薄带连铸技术省去了连铸机、加热炉、粗轧机、精轧机、层流冷却等设备，长1000米的带钢生产线可被压缩至50米。不仅如此，该技术还简化了热带钢的生产工序：钢水可以直接被铸成厚1.6毫米～3.6毫米的薄带坯，再被轧制成厚0.8毫米～2.5毫米，宽1100毫米～1680毫米的薄带钢。由于铸机被简化，轧线缩短，生产流程也更紧凑，生产、投资成本更低。

     此前，我们在《中国不锈钢业真的还有救》一文中提出“能否越过冷轧/热轧环节”。从宝钢在碳钢领域的实验情况来看，这一设想似乎已经得到了可行方案的支撑。

     如果该项技术能够在不锈钢领域进行转化，其意义将是非凡的，越过了热轧则意味着省去了加热、轧钢、破磷等工序，综合成本可以下降500元/吨左右。

如果将“薄带连铸”技术与宏旺连轧工艺相结合？

     从近期福建宏旺产品2B表面产品陆续投放市场的事实来看，采用黑皮直接轧制冷轧产品，这种工艺尽管在揭阳地区极为普遍，但采用连轧技术的黑皮直至轧制工艺当属首创，如果能够将“薄带连铸”技术和黑皮直接轧制技术相结合，直接采用连轧薄坯进行冷轧轧制，如果假设能够成行，那么，可以省去热轧的退火、酸洗供需，这将直接使得不锈钢冷轧现金成本压缩900元/吨以上。

越过加工费用的同时也省去了设备投资

     如果能够将“薄带连铸”技术与“黑皮直接轧制”技术相结合，那么省去的加热、热轧、破磷、退火、酸洗等工序所对应的加热炉、初轧机、精轧机、破磷机、退火炉、酸洗线等设备都可略去，外加厂房及人员、财务等成本，整个热轧产线的综合成本不低于13.5亿元，这样的投资成本如果是吨钢净利润100元/吨，需要生产1350万吨不锈钢才能回本，而对于热轧年产能200万吨的不锈钢企也需要6.75年，当然，还得要保证持续盈利的情况下。从设备折旧的角度去看，设备满负荷运作的情况下吨钢折旧费用近50元/吨，况且这个过程中伴随着维修甚至是每年例行的大修，这样以来吨钢的实际折旧成本会更高。

     技术的进步是日新月异的，它需要树立一个一个的假设，然后将之附以理论论证，再到实践。行业的的发展需要基于一个一个的假设再去创造，只有创造出颠覆行业的技术制高点才能甩开对手，以让人望尘莫及的技术优势去革行业的命是加速行业洗牌的“捷径”所在，同时，这样中国的不锈钢工艺水平又可领先世界一大步。