1月18日，在太钢集团轧钢车间正在进行的超超临界耐热钢小排量工业化试制，生产量达到了三百余吨，即将应用在山西的晋北电厂。

   由太钢集团参与的“600℃超超临界火电机组钢管创新研制与应用”项目在2014年度国家科学技术奖励大会上获科技进步一等奖，这项技术不仅填补了我国技术的空白，同时也正在打破我国长期依赖进口的被动局面。超超临界发电燃烧效率高，污染排放少，是当前煤电产业最先进高效的发展方向，在欧美、日本等发达国家和地区被广泛采用。锅炉核心部件的关键材料不锈钢无缝钢管制造流程复杂，冶炼、制管技术难度极高。太钢集团经过不断地创新研究，终于成功生产出了这种特种钢。

   太钢集团技术中心超超临界耐热钢项目负责人李阳说，看起来它很普通，但它用在的部件比较特殊，它的服役条件非常恶劣，它可以在620℃高温和29兆帕的压力条件下，长期服役十万小时保持不变形，它和目前世界上最先进的，比如说德国和日本生产的管材相比，它的服役温度能够高15℃，它的服役强度能够高4兆帕。

   这种钢材在国内每年有600亿元的市场需求，目前全部依赖进口。太钢试制成功后，进口价格立刻下降了60%。 

    据了解，超超临界耐热钢是山西煤电产业创新链的重要一环，该产品在大批量工业化生产后，不仅可为我国的超超临界发电技术做出贡献，也将成为山西材料行业新的经济增长点。目前，太钢集团正在研制的650℃和700℃超超临界新一代耐热合金正在进行最后的测试，不久后将与美国、日本同类产品同期上市。