5月28日，随着第一个冷轧卷在太钢不锈钢冷连轧生产线成功下线，标志着世界上首条大规模多工序集成的最先进的不锈钢冷连轧生产线在太钢建成并进入热负荷试车，同时太钢在冷轧不锈钢工艺技术上实现了高效率、高质量、低成本的新飞跃。
       
   为适应国民经济结构优化升级和重点行业对不锈钢新材料的迫切要求，太钢在不增加产能的前提下，立足替代进口，推进不锈钢产品结构的优化升级，延伸不锈钢产业链和价值链，实施了不锈钢冷连轧项目。项目于2013年1月全面开工建设。
       
   太钢不锈钢冷连轧工程在工艺技术和装备上实现了一系列重大突破和创新。在工艺技术上，该生产线集成了当今世界上最先进的不锈钢冷连轧轧制、超长连续退火、超长酸洗控制、在线集成平整与拉矫、现代化交流变频传动、计算机自动化数学模型控制等诸多新技术；配套实施了酸再生、酸净化、污水处理、氮氧化物减排、减油废水综合处理废油回用、硫酸钠回收再生、余热利用等一系列环保技术；在装备配置上，建成了目前世界上最先进的激光焊机、世界上第一套5机架不锈钢冷连轧机、最大的冷轧不锈钢带钢连续退火炉及其酸洗系统，平整机、拉矫机、在线切边剪机实现了在线集成，可以直接生产出成品卷，成为世界第一条工序集成度最全最高、节能环保效果最优的不锈钢冷连轧生产线，将大幅提升太钢不锈钢产品的生产效率和产品质量水平，提高产品的市场竞争力。新生产线可生产铁路、汽车、石油化工、核电、工程机械、家电、电梯、医药卫生、食品加工、造币等各行业和领域所需的系列高端不锈钢材料，产品将完全替代进口，更好地满足国民经济发展要求。
       
   太钢不锈钢冷连轧工程也是山西省“十二五”重点工程，省委、省政府对该工程高度重视，省委书记袁纯清、省长李小鹏等多次莅临工程建设现场调研和指导，省市有关部门给予了大力支持，协调解决项目建设过程中的困难和问题。在项目建设过程中，太钢确立了“打造精品优质工程”的建设总体目标，在工艺集成创新、设备选型招投标、设备安装和调试的过程中，坚持高标准、精心组织、严格管理，全体工程建设者日夜奋战，团结协作，全线装备国产化率达到90%以上，实现了安全、质量、工期、进度、成本的最优化目标要求。