对于“十二五”时期的钢铁业来说，“绿色发展”已经是毋庸置疑的关键词。但如今，在环保新政语境下的“绿色”内涵已悄然升级重构，如果此前的“绿色”定位仅是政策驱动、社会责任，那么现在则是企业生存发展的迫切需求。从世纪初就开始探路内陆型钢厂与城市和谐共处之道的太原钢铁(集团)有限公司，对在当前形势下如何更好地实现绿色发展进行了积极的思考与实践。

　　产品品种结构合理、能源资源保障程度较高是业界人士对太钢的直观印象。太钢董事长李晓波对太钢绿色发展战略提出了具体目标：“做世界上最好的绿色钢铁企业。”这个“最好”体现在该集团从产品到工艺装备，再到制造流程，最后到企业与城市“共绿”这样一个全线贯穿的绿色征途中。

　　布局立体化绿色战略

　　业界对钢铁业绿色发展内涵如此界定：对于企业生产流程，通过制造装备大型化、连续化、自动化及绿色制造工艺，实现清洁生产；对于产业链，通过生产绿色产品，实现产品生命周期的节能与环保；对于企业外部环境，要求企业与外部环境和谐相处，协调均衡发展。应该说，太钢的立体化“绿色”战略格局对这一内涵做出了最佳诠释：一方面通过集结世界最先进的全流程工艺技术和主体装备，保证工艺装备的绿色化；另一方面推进全流程、全系统节能减排和循环利用。

　　“在集团主业的升级置换中，我们应用了现在国际上先进的节能环保装备。”太钢能源环保部部长冀刚告诉《中国冶金报》记者。最近，太钢新建的工业废水回收膜处理工程即将投入运行，可进一步提高水资源的重复利用率，减少新水外购量和新水消耗，降低吨钢耗新水指标，太钢日处理工业废水能力将达到10万吨。几年来，太钢先后淘汰了所有相对落后的冶炼装备，其中一些并不在国家明令淘汰行列。“从不锈钢工程投产以后，我们产能翻了番，但污染物排放总量却降低很多，这在很大程度上是靠装备工艺的升级置换实现的。”冀刚说。

　　据记者了解，目前太钢已经实现焦化不排尘、发电不烧煤、转炉负能炼钢；回收利用副产煤气产生的能量占到生产所需能源的45%，余热余能发电量占到生产用电量的23%，工业水重复利用率达到98.2%，水渣、钢渣、除尘灰等副产品已全部实现回收利用。不仅如此，在消纳社会废弃物方面，太钢也做了不少工作，例如利用厂区余热，解决周边社区的冬季采暖；将企业回收的部分煤气并入城市管网，缓解城市居民用气紧张的状况；将工业废水处理向生活污水延伸，对周边居民生活污水进行处理……

　　管理、技术创新带来绿色变革

　　支撑太钢立体化绿色战略的是坚持不懈、不遗余力的投入。“十一五”期间，太钢先后投资54.96亿元，实施了87项节能减排、循环经济项目。

　　冀刚告诉《中国冶金报》记者，太钢每年对节能减排的投入并不是固定投入，但在实际操作中，只要一个节能项目经过考察论证是可行的，就随到随批。这强大投入的背后有一个理念———钢厂与城市是和谐发展的“共同体”。“在全国省会城市（直辖市）中，拥有规模以上钢铁企业的占70%以上。异地搬迁并不是唯一和最好的选择，根本出路在于钢厂与城市成为价值趋向一致的共同体。”李晓波说。

　　与建设全球最具竞争力不锈钢企业的愿景相一致，太钢建设绿色企业的一个突出特点是面向世界。

　　在管理上，太钢以“全球最好”为驱动力，全面开展对标，建立起了绿色发展对标体系，并将绿色发展指标纳入对各单位、各岗位的绩效评价体系，实现了与全工序、全员经济利益的紧密挂钩。

　　在技术上，太钢紧密跟踪国际最新节能减排技术，不断增强技术储备和集成创新能力。今年7月份，太钢铬不锈钢连续酸洗线现场成功投入运行。这条生产线具有生产效率高、产品质量好、运行成本低、节能环保效果显著等突出特点。

　　眼下，太钢系统规划的全公司“低碳发展路线图”已经悄然实施。从原材料、生产工艺、产品、废弃物处置到社会废弃资源的回收利用，该路线图均有涉及。

　　“世界钢铁业发展历程证明，中国钢铁企业完全可以超越国际上最好的钢厂。钢厂融入城市不再是世界性难题，关键在于我们如何转变提升自己的观念、机制和能力。”李晓波这样说。